螺栓球

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螺栓球

时间:2022-01-03   访问量:252

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更新时间:2022年1月11日


         
螺栓球工作流程图
1、材料检查
2、原料机械下料
3、钢料加热
4、球锻造加工
5、加工螺栓球孔(球坯检测,尺寸检查)
6、打钢号、球号
7、螺栓球体喷砂(球体涂装检查)
8、入库(成品检查)
9、发货

螺栓球工作流程图






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螺栓球加工介绍
螺栓球下料螺栓球原料加热螺栓球原料锻打
螺栓球下料螺栓球原料加热螺栓球原料锻打
螺栓球锻打成型螺栓球球坯螺栓球基准孔
螺栓球锻打成型螺栓球球坯螺栓球基准孔
螺栓球钻孔攻丝螺栓球角度检测螺栓球
螺栓球钻孔攻丝螺栓球角度检测螺栓球抽检
螺栓球抛丸螺栓球喷漆螺栓球标记
螺栓球抛丸螺栓球喷漆螺栓球标号



螺栓球重量表
序号规格单重(kg/只)
1D852.52【停产】
2D1004.11
3D1105.47
4D1207.1
5D1309.03
6D14011.28
7D15013.87
8D16016.83
9D18023.97
10D20032.88
11D22043.76
12D23050
13D24056.82
14D25064.22
15D300110.97



1、螺栓球材质:

螺栓球采用45#优质钢


2、螺栓球形成条件:

所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试;然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。


3、螺栓球性能要求:

毛坯经正火处理,使其硬度达到HB197~225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷,椭圆度不超过1%倍直径。


4、螺栓球加工工具:

螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA3050-16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。


5、螺栓球加工步骤和规范:

立式铣床上铣出球的一个基准平面,并在钻床上加工好基准螺孔;然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为±5分,加工完毕,进行角度检测,符合JGJ7—91的规定要求为正品。

采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。

后在钻床上进行螺纹的加工,保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于±30分。


6、螺栓球检测:

螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。

相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30分之内,且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。

 

7、螺栓球螺栓孔要求:

同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差:

当D<120mm时,偏差为±0.20mm;

当D>120mm时,偏差为±0.30mm。

螺孔端面距球心的允许偏差为±0.2mm。

螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。

螺孔螺纹加工精度,满足GB196中的6H级。


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