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更新时间:2022年1月11日
螺栓球工作流程图 |
1、材料检查 |
2、原料机械下料 |
3、钢料加热 |
4、球锻造加工 |
5、加工螺栓球孔(球坯检测,尺寸检查) |
6、打钢号、球号 |
7、螺栓球体喷砂(球体涂装检查) |
8、入库(成品检查) |
9、发货 |
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螺栓球加工介绍 | ||
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螺栓球下料 | 螺栓球原料加热 | 螺栓球原料锻打 |
螺栓球锻打成型 | 螺栓球球坯 | 螺栓球基准孔 |
螺栓球钻孔攻丝 | 螺栓球角度检测 | 螺栓球抽检 |
螺栓球抛丸 | 螺栓球喷漆 | 螺栓球标号 |
螺栓球重量表 | ||
序号 | 规格 | 单重(kg/只) |
1 | D85 | 2.52【停产】 |
2 | D100 | 4.11 |
3 | D110 | 5.47 |
4 | D120 | 7.1 |
5 | D130 | 9.03 |
6 | D140 | 11.28 |
7 | D150 | 13.87 |
8 | D160 | 16.83 |
9 | D180 | 23.97 |
10 | D200 | 32.88 |
11 | D220 | 43.76 |
12 | D230 | 50 |
13 | D240 | 56.82 |
14 | D250 | 64.22 |
15 | D300 | 110.97 |
螺栓球采用45#优质钢
2、螺栓球形成条件:
所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试;然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。
3、螺栓球性能要求:
毛坯经正火处理,使其硬度达到HB197~225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷,椭圆度不超过1%倍直径。
4、螺栓球加工工具:
螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA3050-16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。
5、螺栓球加工步骤和规范:
立式铣床上铣出球的一个基准平面,并在钻床上加工好基准螺孔;然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为±5分,加工完毕,进行角度检测,符合JGJ7—91的规定要求为正品。
采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。
后在钻床上进行螺纹的加工,保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于±30分。
6、螺栓球检测:
螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。
相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30分之内,且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。
7、螺栓球螺栓孔要求:
同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差:
当D<120mm时,偏差为±0.20mm;
当D>120mm时,偏差为±0.30mm。
螺孔端面距球心的允许偏差为±0.2mm。
螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。
螺孔螺纹加工精度,满足GB196中的6H级。
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